“这哪里是污水，分明就跟自来水一样清澈，这水质可以养鱼了吧？”智造装配处刘五店生产基地的技术员陈杼斌惊叹道。
“没错，这个水质检测过了，养鱼浇花不在话下。”设备部技术员贾良飞拍着胸脯信誓旦旦地说道。
据了解，眼前的这套废浆处理系统，是中交三航局厦门分公司智造装配处在刘五店投入的全新装备，其核心就是融合了一套先进的“中水系统”，即智能碱性污水中和处理系统。经过这个系统处理后的污水可以真正“变废为宝”：实现了混凝土废浆水的再生产使用和合规排放。经过专业机构检测，达到了污水综合排放标准和工业用水的水质标准。
智能碱性污水中和处理系统
生产基地的固体废料主要来自清洗搅拌机和罐车产生的砂石和水泥浆。目前行业中普遍是采用专用设备如砂石分离机使废料中的砂、石得到回收利用，但是由于废浆水由水泥、矿粉、粉煤灰、外加剂等经与水作用后的产物组成，含有细小的水泥颗粒、淤泥颗粒、可溶解的无机盐、外加剂离子等，即便采用传统的压滤机压滤后的废浆水，也具有很大碱性，排放或者做混凝土生产用水，都无法符合规范要求。
为了实现水资源的循环利用和生态环境的良好保护，废浆水的完全利用也被智造装配处提上了日程。如何将高碱性、高固含量的污水经过处理达到工业用水的标准成了设备团队考虑解决的头号难题。
设备部走访调研了多家同行的污水处理情况，并联合试验部门经过多次测试和方案比选，最终敲定了这种新的污水处理工艺：将压滤机过滤之后的碱性原水由潜水泵抽送到喷淋塔内。经过雾化后，与通入的二氧化碳气体进行中和反应后排入过渡池，经过沉淀和二次过滤后，生成水和碳酸盐不溶物，从而得到符合工业回用水标准的清水。
砂石分离机
实现“污水”变“清水”的工艺解决了，设备部团队还仔细核算了一笔经济账。中水系统运行的主要成本为二氧化碳的消耗和设备的功耗，综合成本大概在每立方米1.7元左右，而工业用水的综合成本则是它的3倍。折算处理每立方米污水可节约成本近4元，比起工业用水有很大的成本优势。因此，用二氧化碳综合处理搅拌站碱性污水既可以为企业节约成本，也有利于节能减排，解决了污水真正回收利用的老大难。
“通过使用来自化工企业废气浓缩回收的二氧化碳进行碱性污水中和的过程，能够将二氧化碳以碳酸盐的形式转化，将其回收、再利用”设备部许卫红介绍道。如此一来，既可以避免使用矿物酸中和产生的弊端，还可以实现全自动化操作，对可持续发展、二氧化碳使用的资源化回用也有了积极的促进作用。
在废浆处理区，搅拌车正在排队给水箱接水，不远处还有一台清扫车正在等待补水冲洗场地……回收处理的废浆水正慢慢的替代生产基地内的部分工业用水，输送至每条生产线的养护区、喷淋区、车辆接水区，为生产基地的节能减排注入新的“血液”。
这套系统的投入使用，是智造装配处从细节处着眼，在节能环保上创新突破，向“污水”要效益的又一次全新尝试。
来源：中交三航局厦门分公司
