进入五月下旬，二重(镇江)重型装备有限责任公司多个项目建设取得阶段性进展，为公司下半年各生产任务的有序推进提供了设备保障。同时二重镇江公司内部进一步提升成本管理水平，使降本增效工作再上新台阶。
FB260数控镗床改造项目
FB260数控镗床改造项目是二重镇江公司今年设备改造重点项目之一。为更好完成设备改造工作，资产管理部机动组与施工单位积极沟通，制定了科学合理的改造计划，每日跟踪监督工作完成情况，每两天组织召开现场工作会，对施工过程中存在的问题及时进行分析处理。
在辅助工段维修班和行起班人员的全力配合下，施工单位完成了包括床头箱分解，滑枕主轴钢套、镗杆分解，立柱吊离等在内机床主机的分解拆卸工作，钢套与镗杆已发往厂家与新钢套进行匹配加工。
目前，现场工作已进入机床床身调整及各轴静压板的修配阶段，厂家新钢套进入零件精加工工序。整体改造项目正在按照计划节点有序推进，为确保设备及时投入使用奠定了有利基础。
自营项目
近日，二重镇江公司自营项目首台氧化反应器气压试验顺利完成，为该项目的有序推进保驾护航。
该项目氧化反应器采用复合板卷制而成，壁薄且直径大，对产品制造精度及防护要求较高。因此，制造过程中的产品质量控制环节尤为重要。
为此，质量部检查站积极组织相关人员就产品质量控制问题进行分析讨论，并对重点工序把控提出了明确要求。产品制造过程中，检查站严格落实质量控制相关要求，保质量、赶进度，全力确保项目顺利进行。
该反应器气压试验的顺利完成，保障了该项目的正常推进。检查站后续将持续密切跟踪产品质量运行情况，做好质量隐患排查工作，为项目的有序推进作出积极贡献。
生产成本管理系统项目
近日，二重镇江公司召开生产成本管理系统项目验收会。二重镇江公司党委书记、董事长杨靖主持会议。
杨靖对生产成本管理系统开发及使用过程中各部门职工付出的努力和取得的成效表示充分肯定，并对后续系统运行实施保障工作提出具体要求，希望各部门职工以本次项目验收为契机，凝心聚力，团结协作，为进一步提升镇江公司成本管理水平，推动公司降本增效工作再上新台阶而不懈奋斗。
会上，北京光华博雅管理咨询有限公司项目负责人对生产成本管理系统运行情况进行了汇报。听取汇报后，镇江公司项目组成员经质询与讨论，形成一致意见，同意该项目正式通过验收。
生产成本管理系统是二重镇江公司首个自筹资金的成本管理项目，是公司提升成本管控能力，优化企业管理的重要手段。
其最大特点，是通过智能设备对现场能耗数据进行采集，将工时、能耗等相关数据反馈在相应工序成本中，并将项目订单流程中涉及营销、采购、技术、生产、质量等职能部门的作业环节集成在一套系统中，实现对生产成本的全过程控制。经过一年半的预验收运行，该系统已初步达成预期目标。
该系统的正式验收运行，标志着二重镇江公司生产流程和成本管理水平迈上了新台阶。
